木塑复合材料的研究与应用上粉体设备钢铁板土工格栅制面机多媒体箱x

木塑复合材料的研究与应用（上）

世界贸易组织成立以来，一直对进出口包装商品实施严格的检疫制度（WTO/SPS协议）。1998年我国出口木质包装“天牛事件”的发生以及保护森林、退耕还林等环保政策的实施，更进一步加快了我国木塑复合材料的研制与应用。

发展

木塑复合材料（WPC设Pb为材料被拉断前到达的最大拉力）是用木纤维（或植物纤维）填充、增强、性性的热塑性材料，兼有木材和塑料的诸多性能优点，经挤出（或压制）成型为型材、板材或其它制品，替代精密加工木材和塑料的应用。

木塑复合材料的研究已有八十多年的历史，但一直未能工业化，1985年才少量用于吸音制品。随着环境保护观念的加强，1990年美国、韩国和日本的工业部门为寻求锯木粉、废木屑等的银川应用，以及随之开始的资源应用，都推动和加速了木塑复合材料的研究和应用开发。把木粉填充配混料加工成复合材料是目前挤出行业最活跃的领域之一，新应用开发也层出不穷。不少国家投入人力、财力、物力加快开发和应用步伐，促进了木塑行业的快速发展。

美国著名木塑生产厂商Farrel公司认为，开发木塑复合材料是环境问题受到重视和地球资源日益减少的结果。专家认为，开发木塑复合材料的动力来自于合理利用地球有限资源的要求，减少原始木材用量，保护森林，回收再利用旧木粉和塑料。就世界性机床附件而言，木纤维资源丰富、价廉、质轻、对设备磨损小、尺寸稳定性好、电绝缘性优、无毒无害、可我们知道3种材料的特性：例如反复加工。而热塑性废塑料主要为PE、PP、PS等聚烯烃和聚氯乙烯，包括新料、回收料以及二者的混合料。充足的原料来源为木塑行业发展提供了条件。

从1998年2月开始，美国首先对我国出口货物的木质包装材料实施新的检疫标准，要求采限薰蒸或高温消毒处理。随后加拿大和欧盟国家相继提出要求，否则将拒绝入境。目前我国托盘95％是木制的，而我国的木材资源储量小，满足不了市场的需求。资源的限制、市场的变化和环保的要求，决定了木塑复合制品将快速发展。

制造

目前世界木塑复合材料的制造主要采用挤出成型生产工艺。即将木粉与熔融树脂混合后挤出成型。其主要生产设备为挤出成我们把最高名义应力σ称为抗拉强度（σb）型机，目前常用的有两种：一种是高速、高能耗“配混”型同向平行双螺杆挤出机。一般为组合式螺杆，可调节螺杆长径比、捏合块螺杆，可调节螺杆长径比、捏合块角度及其块数、不同捏合块组合方式，灵活设置脱气口，可以直接加工木粉（或植物纤维），完成木粉干燥后与熔融的树脂混合再连续挤出。即木粉干燥和树脂熔融分开进行，因此往往是由“双阶”挤出机组成闸刀开关。

一般要求废木屑含水量为4％～7％。这种工艺要求有大量符合水含量要求的木粉，一般称为“木材挤出机”。与此相类似的还有用含水6％～8％木粉加入挤出机主料口，挤出机前段作为脱水，然后通过侧加料器加入塑料树脂的挤出机，因此挤出机相对较长，长径比（L/D）可高达46。美国Andex公司在这方面居领先地位，已在欧洲、美国、加拿大、日本获得了8个专利生产许可证。此外，意大利ICMA公司、美国Drupp W P等公司生产同向双螺杆挤出机也很有名。（未完待续）