亨斯迈助力胶合板无醛智造往复泵纸袋机酒店家具英式插座负荷开关We

“我们分析认为，这是因为胶合板企业规模偏小，市场竞争激烈，企业对于自动化工艺的投入能力有限。”刘雪红说。在这种情况下，亨斯迈决定要撸起袖子自己干，开发适合中国市场的入门级自动化生产线。

注重市场痛点和经济性

在研发这条自动生产线时，亨斯迈牢牢把握着两条原则——适合中国市场，具有很好的经济性。

在市场的选择方面，3年前去拜访客户给了亨斯迈集电极夹团聚氨不可在微波炉或焗炉中使用酯事业部亚太区总裁潘律民很大的启发。他当时去了解地板下面聚氨酯保温材料的应用情况，发现客户采用地采暖，而且地板用的是传统的含醛类胶合板。

“实木地板不适用于地采暖，而在加热时传统胶合板的甲醛会加速释放，这将对居住者的健康带来巨大威胁。”这时，潘律民看到了聚氨酯“无醛添加”胶合板应用在地采暖复合地板领域巨大的环保需求，并以此作为生产线的主攻方向。

经济性同样是决定新工艺发展前景的关键因素。潘律民提出，要降低设备的初期投资门槛;还要提高长期运营的效益，主要包括降低人力等成本、提高产品的综合附加值等方面。

“我们把不同行业里面的工艺因素进行组合，历时3年形成了现在的技术方案。其中wL—频率fL处的加速度功率谱密度值(g2/Hz)，组坯是采用芬兰公司的专业组坯设备，连续热压是中纤板和刨花板所用的工艺。这种技术方案不仅实现了在跨界创新，同时通过业务模式的创新，最大程度实现了设备本地化。整个设备的本地化的水平可以达到60%以上，对保证生产线的经济性打下了坚实基础。”刘雪红表示。

目前，亨斯迈已经完成了这条无醛胶合板自动化生产线的可行性研究。一套年产10万立方米的生产线，投资总额不超过2亿元，用工数可以从900人左右降到100人以内。与脲醛胶的进口自动生产线相比，产品附加值提升25而重量仅为的5分之1%，核心设备总投资降低30%以上，投资回报周期缩短两年。

这条自动生产线现在已经可以实现商业化的技术转让，不仅可以用于生产地热无醛胶合板，也适用于其他家具领域。“这是我们针对中国市场开发出的1.0方案，未来还有很大的升级换代空间。”刘雪红说。

对于“无醛添加”胶合板自动生产线的问世，业界专家给与了高度评价。石峰表示，这对于促进我国胶合板产业装备和技术升级、提升生产线生产规模、为市场提供高质量的绿色无醛胶合板产品具有重要意义，同时开创了胶合板连续压机自动化生产线产学研一体化研发的路径。

自动生产线的关键设计人之一、国家林草局林产工业规划设计院工业一所所长张忠涛也认为，此次合作，亨斯迈的创新不仅体现在产品技术上，更是突破了合作模式，集合了国内外的优质技术及合作伙伴，堪称工业领域内的国际合作伙伴关系范本。

“卧虎”计划的战略布局

作为全球领先的特殊化学品制造商，此次涉足聚氨酯“无醛添加”胶合板自动化生产线领域是亨斯迈的跨界创举。这种共同开发，而且把下游设备融入到公司整体解决方案中的模式，对亨斯迈而言也是一次突破。

潘律民表示，中国是亨斯迈全球第二大市场。亨斯迈致力于在华的长期发展，并推出“4大可持续创新解决方案”，将环保挑战化为可持续发展的机遇。此次推出“无醛添加”复合木制品解决方案，是亨斯迈深耕中国市场、以创新技术推动可持续发展的重要体现，也是其开拓产业下游应用市场、延伸产业链条、提升产品附加值的“卧虎”计划的重要战略布局之一。

据估计，近期全球聚氨酯市场增速会快于GDP增速，大约在5%~6%。正是由于看好下游，特别是亚太市场，包括亨斯迈在内，各大聚氨酯原料生产企业纷纷加快了在华布局的步伐，人造水晶积极扩大产能。

为赢得更大的发展空间，潘律民多年前就提出了“卧虎”计划，即从大宗原料向下游应用领域战略转型，提升亨斯迈聚氨酯的单位产值。

潘律民表示，亨斯迈的全球战略，就是要向下游延伸，依靠创新聚焦特殊的高附加值化工材料市场，而不会过多地依赖大宗市场的份额。目前亨斯迈2/3的市场已经来自于这些领域。

“此次推出‘无醛添加’胶合板生产线的目的也是如此，如果胶合板1/3使用的场景中，有10%被聚氨酯来替代，就意味有15万吨的MDI需求。”潘律民告诉中国化工报，“我们希望，能与有胶合板生产经验、有一定的投融资能力和管理经验、靠近资源的企业共同合作，使这条生产线更快地实现商业化，为建设美丽中国添砖加瓦。”