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瓦楞纸箱的质量检测（二）

变形检测

变形检测不可小视，因为变形的瓦楞纸板有可能卡住纸制品生产设备。有些变形程度可忽略不计。此前业内一致认为24英寸中如有4分之1英寸的变形幅度还是可以允许的。但是业内增标准越来越严，要求24英寸内的变形曲翘幅度不得大于16分之1英寸。变形情况有上翘、下翘、边对边翘、扭曲变形以及S形指标的肯定视乎内外销和储存期不同而有差异变形等几种，原因各不相同，对纸箱生产都会造成不良影响。

发生变形的最常见的原因是瓦楞纸板的生产原料湿度不同。如果顶部箱板纸和底部箱板纸具有不同的湿度，那么由于纸纤维的收缩膨胀幅度不同，变形情况随时可能出现。瓦楞纸生产过程中的一些可变因素，例如粘合剂配方及用量、加热金属板、预热器温度、水及水蒸汽的运用、卷筒纸张力等都可能导致瓦楞纸板变形。纸纤维角度，特别上下面箱板纸之间的不同纤维角“这就需要有1批志同道合的人抱团协同度也可以导致瓦楞变形。不同的基材，涂布材料及其它原料同样会成为变形因素。在处理变形问题时，必须对纸材性质以及设备工艺进行监控。

洗衣板现象检测

瓦楞纸板印刷经常遇到的一个问题就是“洗衣板现象”，其成因是瓦楞原纸楞顶之间的上部衬纸下陷，导致瓦楞纸板厚度发生变化。这对于印刷影响很大，在柔性版印刷中会产生空白漏印现象，给印刷条形码造成很严重印刷质量问题。为了解决这个问题，很多印刷机操作人员往往要加大印刷压力，但是这样做又会严重地降低纸箱的强度。

洗衣板现象的根源出现在瓦楞纸板生产设备上，因此经常需要调整粘合剂的用量。但是纸张的基本重量，气孔数量以及纤维的方向等因素也有可能是造成洗衣板现象的成因。

印刷适性与粘合剂吸收性能

要想获得瓦楞纸板最佳印刷电池外壳质量，承印物必须同油墨相匹配，使油墨粘附在瓦楞纸板表面上。油墨与承印物之间的相互作用具有非常重要的意义。以下检测通常被认为是纸张检测，对于那些遇到印刷问题或者努力改进图形印刷质量的印刷商业说具有重要的作用。由于油墨及瓦楞粘合剂通常都是水溶性的，所以这些检测在评估粘结程度方面也很有实用价值。它们分别是气孔度检测，平常度检测以及渗透性/吸水性检测。

气孔度检测

承印物的气孔度在着墨涂胶方面具有非常重要的作用。如果承印物气孔度太高，油墨或粘合剂就会渗入到纸材内部。如果气孔度不符合要求，粘合剂就不会充分发挥作用。气孔度是体现纸张密度，孔眼大小以及纸张平滑度的一个间接参数。

平滑度检测

如果平滑度不符合要求，就会造成粗面印刷质量问题，图文边缘模糊不清，或者出现毛边现象。平滑的纸面有利涂胶粘合。箱板纸表面平滑度检测包括以下内容：

* EMVICO平滑度检测（机械触针检测）

* Bendtsen平滑度检测

* Parker印刷品表面检测

这些检测全都是标准检测。大多数造纸厂都能需要提供有关检测数据。

渗透性检测

要想获得图文极为清晰的一流印刷质量，就应该阻止油墨渗入纸张内部或者向四周漫延，否则就出现毛边现象。油墨应该附着在纸张表面。另外还要尽可能减少油墨用量，以便降低成本，缩短干燥时间。

纸张检测

下面的纸张检测用于预测纸箱包装性能。复合纸板检测可以说明瓦楞纸板的性能如何，或者说明是否存在着瓦楞加工问题，而以下下面再说下这些装备的评判标准：纸张检测则用于挑选纸箱特定要求的纸张。它们是基本重量检测，STFI检测（也称“短时压缩检测”）以及环压检测。

基本重量检测

这是最起码的检测。基本重量即纸张单位面积重量。在美国盒（箱）用纸板的通用计量重量为每千平方英尺多少磅。箱板纸基本重量为每千平方英尺35磅，42磅及69磅。瓦楞原纸的基本重量一般是每千平方英尺26磅及33磅。随着基本重量的增加，纸张以及复合纸板的强度也相应地增加。

STFI及环压检测

纸箱生产商非常关注纸材的横向强度，因为在瓦楞纸板当中纸材的横向强度最终会体现为抗压强度。STFI或环压检测通常为不可缺少的纸张检测内容。根据现有公式，可把STFI及环压检测数值转换为边棱压缩强度检测数值。换句话说，在掌握STFI或环压检测数值的情况下，利用有关公式可以预测边棱压缩强度的大小，并计算出纸箱耐压强度。以下列出的是边棱压缩强度的通用公式。由于该公式没有列出计算常数，所以不能用来根据已知环压强度或STFI计算结果来预测边棱压缩强度。该公式只具有说明作用。

BCT（边棱压缩强度）=（D-B强度）+（S-F强度）+（A*Med强度）。

* （D-B强度）=双面箱施胶剂板纸环压或STFI数值

* （S-F强度）=单面箱板纸环压或STFI数值

* （Med强度）=瓦楞原纸环压或STFI数值

* A=瓦楞原纸拉伸系数

拉伸因数关系到因瓦楞成形而另外加用的瓦楞原纸量。对于C级瓦楞纸来说，该系数约为1.43。环压值经常表示为1bf/6英寸，因为样品长度是6英寸。在这种情况下，环压值必须除以6。

在生产过程中，其它因素也会对成品瓦楞纸板的强度产生影响。所以当瓦楞纸板脱离瓦楞纸生产设备时还要进行ECT检测。如果预测ECT值同实测ECT值之间差距很大，那说明瓦纸生产设备有可能出现了一些异常情况。

关于实际应用

花费很多篇幅来谈论检测环节也许显得枯燥无味，理论性较强，但是上述各种检测均有有助于纸箱生产商以最低成本生产纸箱，满足客户的实际需要。假如客户要使用ECT值为32磅的纸箱，而您采用的纸箱结构为42－26－42。如果纸箱不能满足强度要求，可采取两种处理方法。一是增加箱板纸的基本重量，但是总重量和成本都会随之增加，而且在没有进行ECT检测之前不可能很有把握使强度符合预定要求；二是寻找其STFI或环压值符合预定要求的纸材，经检测后证明可用来生产其强度达到使用标准的瓦楞纸板，然后再购买较重的箱板纸并在瓦楞纸机上试制出相应的瓦楞纸板样品。以上检测可为纸箱生产商节省时间、原料和成本。

Mckee公司及纸箱强度预测

在上个世纪60年代，造纸科学技术协会的Mckee博士提出了一个公式，利用边棱压缩强度值、抗弯强度值和纸箱周长值来预测瓦楞纸箱的压缩强度，Mckee公式能使纸箱生产商根据单项强度值预测纸箱的整体包装性能。

Mckee公式的具体表达形式为：

纸箱压缩强度预测值（BCT）=2.028×ECT0.746×（DXDY）0.127×P0.492，其中ECT是边棱压缩强度值（磅/用于汽车HVAC出风口格栅平方英寸），DXDY是抗压缩强度几何平均值（磅英寸），P是纸箱的周长（英寸）。

在Mckee简化公式中，用厚度替代抗弯强度：

BCT=4.87×ECT×Caliper0.508×P0.492，其中ECTJ是边棱压缩强度值（磅/平方英寸），Caliper是纸板厚度（英寸），P是纸箱的周长（英寸）。

纸箱生产商可利用上述简化公式迅速计算出纸箱的压缩强度，为此只要进行边棱高压球阀压缩强度检测，量出纸板厚度，算出纸箱周长就可以了。或者在生产瓦楞纸及纸箱之前，根据STFI或环压值计算ECT值，求出纸箱抗压强度。（完）［美国］马特·科尔曼、麦克·舍尔佩