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烟包胶印用专色油墨调配时应着重考虑的问题

香烟包装胶印用专色油墨专业磨具调配时应着重考虑的问题

在胶印厂,一般印刷时均使用三原色油墨(青墨、品红墨、黄墨)和黑墨，但它们不能满足有些文字、线条或大色块的色相要求，尤其是对于香烟包装的印刷而言，常常需要印刷各种专色。专色油墨很多情况下专门生产，使用时可以直接购买，实际生产中也可以使用三原色油墨或其它专色墨进行调配，从而得到相应颜色的专色墨。调墨时，要以印样为标准，并重点考虑以下问题：

（1） 油墨的色相符合原稿的色样标准，确定油墨的色相，首先要分析印件的色彩，分析和综合原样在三原色中的含量，确定出主色和辅色及其配比。同时要考虑水封闸阀套印的色序、承印材料、原色墨和辅料的性质等。在调配色相时，辅色油墨必须少量逐渐加入到主色墨中，直到色样符合要求为止。

（2） 油墨的印刷适性符合印刷的客观条件，油墨的黏度、黏性和流动性要根据承印物的性质、机器速度、图文类别等和切削的速度都会影响工件成品表面蒸汽阀质量和道具破坏程度进行调整。

（3） 燥油的加放量要正确，燥油的用量取决于印刷环境温湿度、纸张的性质、油墨层的厚度、辅助料加入量和油墨本身的性能。燥油的用量将未造访过的那些URL参与调集S过少，油墨不能在要求的时间巢湖内干燥，印品会产生粘脏；用量过多，会产生油墨堆版、堆橡皮布，加速油墨乳化，造成糊版等故障。一般燥油用量的原则是：涂布纸（铜版纸）比非涂布纸多；冬天比夏天多；冲淡墨比深色墨多；色序在后的油墨比色序在前的油墨用量多。

（4） 油墨的调配量要适当，油墨的调配量要视产品数量、图文面积、墨层厚度和纸张质量来估计。小批量产品必须一次性将用墨量调够，不浪费（根据经验，实际油墨调配量应比计算用墨量略多一点）。大批量的产品可分期分批量调配，但每批油墨调配的用料要有清晰记录，以此保证前后调配的油墨色相一致。

来源：中国烟包油墨信息

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